1. Jaką techniką będziemy wykonywać zadania?
2. Jakie wymagania musi spełniać maszyna pod względem zdolności wytwórczej i samego procesu?
3. Na jak długo pewne funkcje muszą pozostać trwałe?
4. Czy występuje jakaś zdolność odtwórcza?
5. Czy wybrana wtryskarka jest efektywna ekonomicznie, dochodowa, opłacalna… ?
6. Czy jej jakość i trwałość odpowiadają przewidywanemu okresowi użytkowania?
7. Czy wybrana maszyna spełnia założenia danego środowiska i zakładu?

Do najważniejszych zalet kruszarek szczękowych można zaliczyć:

• Wysoką niezawodność eksploatacyjną;
• Niewielkie koszty eksploatacji i konserwacji;
• Przyjazne dla użytkownika specyficzne zużycie energii;
• Optymalna geometria przestrzeni kruszeniowej;
• Właściwy stopień rozdrobnienia;
• Łatwość wymiany zużytych części;
• Wysoka moc;
• Masywna konstrukcja.

Nowoczesne taśmociągi mają także możliwość pracy w trybie automatycznym, którym można sterować z wbudowanego panelu. Prędkość ruchu taśmy użytkownik może regulować za pomocą panelu sterownika taśmociągu. Obsługiwane przez taśmociągi prędkości ruchu taśmy najczęściej mieszczą się w przedziale 0-22 m/min, a regulować je można z rozdzielczością 0,1 m/min.

Taśmociągi mogą być także wyposażone w czujniki indukcyjne, które są zamontowane w odpowiedniej odległości od siebie. Czujniki te reagują na elementy metalowe, pojawiające się w obrębie końcówek magnetycznych. Ich zadaniem jest programowa analiza, mająca na celu określenie prędkości i kierunku ruchu elementów.

Manipulatory mają najczęściej dosyć prostą budowę: zbudowane są z ramion i obrotowego chwytaka. Dodatkowo manipulatory trójwymiarowe mogą być umieszczone na obrotowej platformie, co pozwala im na poruszanie się w dodatkowej płaszczyźnie, a więc osiąganie punktów w przestrzeni trójwymiarowej. Budowa manipulatora najczęściej opiera się na wykorzystaniu serwomechanizmów, na których oparte są jego przeguby.

Dostępne obecnie na rynku produkty prezentują nowe podejście do pojęcia termostatów. Elementy sterujące są znacznie prostsze w wykonaniu, co bardzo obniża koszty ich produkcji. Uproszczono także obsługę – teraz wybór temperatury jest jedynie dwustopniowy.

Młynki wyposażone są w specjalne sito, w którym można dobrać pożądaną grubość oczek. Najczęściej są stosowane sita o grubości oczek 8mm. Są one także przystosowane do współpracy z pneumatycznym odbiorem granulatu, na kółkach.

Natomiast tworzywa termoutwardzalne przerabiane są zazwyczaj metodą prasowania w formach. Odbywa się to w bardzo wysokich temperaturach, odpowiednich do rodzaju zastosowanego tworzywa.

• Termoplastyczne – nadają się do wielokrotnego formowania w podwyższonej temperaturze, nie tracąc swoich właściwości.
• Termoutwardzalne – po uformowaniu do określonego kształtu, nie nadają się już do dalszej obróbki w wysokiej temperaturze, stają się nietopliwe i nierozpuszczalne. Do wytwarzania tego rodzaju tworzyw sztucznych polecane są wtryskarki firmy Arburg.
• Chemoutwardzalne – formowanie tego rodzaju tworzyw sztucznych odbywa się przy pomocy różnego rodzaju czynników chemicznych. Po procesie formowania również stają się nietopliwe i nierozpuszczalne.

 Z tego samego polimeru można otrzymać różne tworzywa sztuczne, które będą miały odmienne właściwości. Jest to zależne od rodzaju oraz ilości zastosowanych przy ich produkcji dodatków. Do produkcji tworzyw sztucznych służą urządzenia zwane wtryskarkami. Umożliwiają one wytwarzanie tworzyw sztucznych o odpowiednim kształcie. Jedną z najpopularniejszych firm produkujących wtryskarki jest firma Demag.

• Duży wydatek powietrza świeżego;
• Filtracja powietrza wysokiej klasy;
• Urządzenia charakteryzujące się najwyższą szczelnością;
• Możliwość precyzyjnej regulacji temperatury i wilgotności;
• Utrzymywanie właściwego rozkładu powietrza w klimatyzowanym pomieszczeniu;